Schicht für Schicht wird Polyamid-Pulver im Bauraum eines industriellen 3D-Druckers aufgetragen
Im Inneren der Pulvermasse erhärten nun Dutzende von späteren Mittelteilen und Bügeln unter Laser-Einstrahlung
Nach einigen Stunden werden der Aufbau abgekühlt und das Pulver entfernt
Das aus dem Bauraum abgesaugte Pulver wird wieder in der Produktion verwendet. Zero Waste ist eines der Merkmale unserer Produktion
Fertig? Nicht ganz. Jetzt werden die Brillenteile in eine andere Kammer transportiert...
... wo die feinen Pulverreste mit Hochdruckluft enfernt werden. Hier die Aussparungen für Metallbügel (Headrix Thin Line)...
... und hier die Bohrungen für Scharnierschrauben in den Bügeln aus Polyamid (Headrix Main Line)
Anschließend werden die Teile mit speziellen Steinen in einer Trommel über mehrere Stunden glatt geschliffen
Und jetzt: Bereit für die Einfärbung und Versiegelung der Oberfläche. Dies ist aber eine andere Geschichte.
